產品概述
ZX型自吸泵是上海佰諾泵閥公司在結合有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，并具有其它泵所不具有的自吸能力等優點，改善了泵的使用環境。配用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質可以輸送腐蝕性液體。
產品特點
1、該泵具有自吸功能，管路中不需要安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可具有“一次引流、終身自吸"功能。
2、該類型泵具有結構緊湊、使用簡便、運行平穩、維護容易等特點。
產品用途
適用于城市環保、建筑、化工、制藥、染料、印染、電力、造紙、石油、設備冷卻、油輪卸油等許多行業。
適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料介質粘度≤100厘珀。
泵裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,可用于農場、果園、茶園的噴灑。
可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送帶濾機進行壓濾的最理想配套泵種。
適用工況
流量：3～500m3/h
揚程：10～80m
環境溫度≤50℃
液體溫度≤100℃
液體密度≤1.24×103kg/m3
ZX系列自吸泵性能參數表：
|
型號(Type)
|
流量
|
揚程(m)
|
吸程(m)
|
轉速(r/min)
|
自吸性能
(min/5m)
|
（KW）
|
| m3/h |
L/S |
軸功率 |
電機功率 |
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
2
|
0.87
|
1.1
|
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
3
|
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.8
|
2.2
|
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.1
|
3
|
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
3
|
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
3
|
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
|
50ZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
6.2
|
7.5
|
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
2
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.5
|
1.9
|
2.2
|
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
2
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
|
80ZX60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
15
|
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
2
|
7.8
|
11
|
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
2
|
16.3
|
18.5
|
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
2
|
27.7
|
30
|
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
2
|
24.2
|
30
|
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
75
|
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
80
|
90
|
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
ZX型自吸泵故障分析和排除方法：
|
ZX型自吸泵故障現象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
|
1.泵殼內未加儲液或儲液不足
|
1.加足儲液
|
|
2.吸入管路漏氣
|
2.檢查并排除漏氣現象
|
|
3.轉速太低
|
3.調整轉速
|
|
4.吸程太高或吸入管路過長
|
4.降低吸程或縮短吸入管路
|
|
5.機械密封泄漏量過大
|
5.修復或更換
|
|
6.吸入管路氣體不能從出口排出
|
6.使之排出
|
|
|
1.底腳不穩
|
1.加固
|
|
2.泵軸彎曲
|
2.更換或校正
|
|
3.汽蝕現象
|
3.調整工況
|
|
4.軸承磨損嚴重
|
4.更換
|
|
5.進口管路內有雜物
|
5.清除雜物
|
|
6.泵與電動機兩者主軸不同心
|
6.調整同軸度
|
|
ZX型自吸離心泵出水量不足
|
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
|
1.排除堵塞物
|
|
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
|
2.更換口環
|
|
3.功率不足或轉速太低
|
3.加足功率、調至額定轉速
|
|
|
1.流量過大
|
1.升高出口壓力
|
|
2.轉速太高
|
2.適當降低
|
|
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
|
3.更換或校正
|
|
4.泵內流道堵塞或被卡住
|
4.排除堵塞物
|
如何安裝ZX型自吸泵：
1.安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
3.泵聯軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
4.為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
6.泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
7.安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯軸器及電動機聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
9.在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
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