4月中旬，在齊魯石化烯烴水務一循，每小時設計供水1萬余立方米的循環水A泵改造后，順利投用。其由原汽輪機改為電機驅動，停止使用蒸汽，年減少費用1600余萬元。
齊魯石化烯烴廠因裝置蒸汽平衡的需要，1995年積極優化使用蒸汽作為此循環水泵的動力，與第一循環水其它三臺電泵，為齊魯石化化工生產龍頭——乙烯裂解裝置提供循環冷卻水。
隨著近年來生產的優化，使用蒸汽效益不再顯現。該循環水泵除每年消耗蒸汽14萬多噸外，加上自用循環水等費用，一年運行費用近三千萬。
此外，整個汽輪機組包括油泵、減速機等動設備8臺，開停車需要4個人同時操作才能完成，設備操作繁瑣。同時隨著運行已十余年，故障頻次增加，幾乎每隔一年便要檢修一次。
隨著去年下半年，齊魯石化水務專業化重組的啟動，烯烴廠一循由齊魯石化供排水廠管理，此泵優化納入該公司重點優化項目，并定于2月份實施改造。由汽輪機改為電機驅動，操作簡單，開停車一人便可完成，動力改為電能費用低，經濟效益明顯。
1月24日，汽輪機因震動大連鎖停車，齊魯石化供排水廠果斷決定不再維修，提前進行改造。每小時25000多立方米的循環水，全部由其他3臺機泵承擔。該廠制定了特護方案和應急預案，對機泵易出現的軸瓦、轉子損壞等故障制定相關的措施。該廠還做好備品備件準備，1月31日便是春節，物流已不再發貨，該廠協調齊魯物裝，節前供貨廠家自己雇車送來軸承、軸瓦備品。
與此同時，該廠還直接安排人員進駐電機生產廠家——南陽防爆集團公司，督促工期與監督質量。由于電機機軸需要鍛造，需要45天的時間，供排水廠協調生產廠家，將為別的客戶生產好的機軸先調撥使用。原本生產周期在60至90天的電機，經過一個多月的時間便建造完成。在整個80余天的改造中，循環水系統供給正常，未對乙烯裂解裝置運行造成影響。 |