1.特殊鋼連鑄坯斷面尺寸有何要求.
特殊鋼對質量要求非常嚴格，以往要求連鑄坯澆注大斷面，鑄坯以保證最終產品的質量要求，但近年來由煉鋼、精煉、連鑄技術的不斷提高、完善，特殊鋼連鑄坯的斷面幾乎與普通鋼連鑄坯斷面一樣，基本決定最終產品的尺寸范圍。但還是有較高要求，例如低、中碳合金鋼要求最小壓縮比為6：1。高碳合金鋼、不銹鋼要求最小壓縮比為(10～15)：1。高級的軸承鋼(滾動體)最小壓縮比(30～50)：1。
2.特殊鋼連鑄工藝參數對鑄坯有何影響，應采用怎樣的基本工藝參數.
如果連鑄過程工藝參數控制得不理想，過熱度太高，結晶器冷卻過弱，二次冷卻強度不夠等等，會導致柱狀晶體過于發達，等軸晶受到抑制。增強的柱狀晶結構導致跨液芯的搭橋的形成，也將進一步的助長了中心偏析的形成。為避免鑄坯中心疏松的成分偏析，應采用低溫澆鑄工藝，控制鋼水過熱度≤20℃，過熱度波動≤±10℃。
3.怎樣控制特殊鋼連鑄過程中鋼水吸氧.
為了防止鋼水澆注過程中吸氧，采用了以下措施：
(1)對鋼包和中間包之間的鋼流采用氬氣保護;
(2)中間包內的鋼水液面上覆蓋保護渣;
(3)采用浸入式水口澆注;
(4)中間包的特殊形狀及設計減少了非金屬夾雜;
(5)結晶器液面自動控制。
4.什么叫緩冷，為什么大多數合金鋼鋼種需要設置緩冷坑.
緩冷就是將高溫鑄坯(一般在500℃以上)運入緩冷容器內，在保溫狀態下讓其緩慢地冷卻到200℃以下。
因為大多數合金鋼，由于合金元素的作用，在高溫冷卻過程發生相變，組織應力發生變化而導致鑄坯表面和內部產生裂紋。例如，馬氏體不銹鋼，當冷卻到200～300℃時，由于產生馬氏體相變，導致體積膨脹，引起組織應力而形成鑄坯的脆性。再如軸承鋼，通過緩冷能夠大大降低冷卻過程產生的組織應力和熱應力，能夠防止白點的產生。所以一般情況下合金鋼連鑄鑄坯出坯以后都吊入設置的緩冷坑內。如果條件允許，鑄坯最好直接進行“紅送”軋制。
5.多鋼種澆鑄時如何選擇出坯方式.
可以根據澆鑄鋼種對裂紋的敏感性程度的不同，在一臺連鑄機上同時采用不同的出坯方式，不同鋼種的鑄坯根據其最終冷卻特性，選擇其中一種合適的冷卻方式出坯。
例如，采用步進式冷床、過渡冷床和熱送輥道。連鑄機控制系統根據鋼種的化學成分自動確定出坯的目的地，將鑄坯送上步進式冷床或過渡冷床或熱送輥道。如鑄坯需要緩冷，則將鑄坯快速移至過渡冷床，吊至緩冷坑緩冷;如需熱送，則由熱送輥道送至軋鋼車間。
6.保溫坑熱裝和直接熱裝有什么不同.
(1)保溫坑熱裝是熱送熱裝工藝技術中的初級形式，對生產計劃管理影響較小，連鑄及熱軋間的生產相對獨立。鑄坯裝入溫度較低，節能效果不明顯，但其容易操作，在連鑄及熱軋投產初期或生產不太穩定時或更換頻繁時，是一種較容易實現的工藝技術。
(2)直接熱裝是熱送熱裝工藝技術中高級形式，在生產能力、生產順序、生產時序方面要求連鑄和熱軋完全匹配。任何一方的故障會馬上影響另一方的正常生產。因此實現的難度很高，但其直接節能效果十分明顯。
實際生產中常將直接熱裝與保溫坑熱裝工藝技術混合使用，既保證了生產的連續性，節能效果也很好。
7.為什么在熱送時鑄坯會產生熱脆現象，有哪些鋼種會出現這種現象.
對一些鋼種進行熱送熱裝時，常常出現表面缺陷，缺陷是以晶間裂紋形式出現的。其與A1N或VCN、NbCN在奧氏體晶界析出有關。A1N在奧氏體中析出速度很慢，當奧氏體向鐵素體轉變開始后，速度大大提高。大部分A1N是在約600～900℃時析出速度最大，實際的溫度范圍取決于碳含量及合金元素含量。A1N析出時，細小的A1N集中在γ晶界，阻止了金屬熱變形過程中晶界的移動，機械應力在晶粒邊界聚集，當應力值超過晶粒之間親和力時，就產生了晶界裂紋。
所有C含量在0.3%以下的碳鋼和C—Mn鋼、所有表面硬化鋼，以及許多具有細晶組織的合金鋼，全鎮靜鋼均會出現熱脆現象，特別是含殘余氮及雜質元素較高的電爐鋼。
8.怎樣防止鑄坯在熱送熱裝時出現裂紋.
可以采取以下措施：
(1)將鑄坯快速冷卻至500℃，可有效抑制氮化物析出;
(2)γ→α相變可以消除已析出的A1N的影響;
(3)快速冷卻所形成的細晶組織有利于減輕其他因素引起的熱脆性。
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