經過多年技術改造，現有的生產裝備已居業內先進水平，企業已從原來的勞動密集型向技術密集型轉變
用機器更加劃算，企業何樂而不為呢？但對那些不夠“機械”的工序，能實現機器換人嗎？日前，在精工閥門有限公司，公司董事長楊連成看著剛到位的立式加工中心，高興地伸出自己的手指比劃說，投資機器不僅僅是資本投入，提升勞動者素質，將是機器換人后的又一個新課題。
機器換人后，設備的調試、使用和日常維護，都對員工提出了更高要求。為了使機器換人紅利效應得到最大限度的發揮。精工閥門每年要投資上百萬元用于生產、質保裝備、員工技能的改造和提升，保持生產工藝及裝備處處領先。
“一線工人從原來的250人左右下降到現有的180人，生產車間基本實現數控化、智能化，公司柔性生產裝備已占90%以上。”精工閥門董事長楊連成告訴記者，公司經過多年技術改造，現有的生產裝備已居業內先進水平，企業已從原來的勞動密集型向技術密集型轉變。
“機器換人”，促進產能提升
在精工閥門公司的機加工車間，到處是機聲隆隆，一派繁忙景象。在數控機床前，工人們嫻熟地操作著數控按鈕，實現著“機器換人”帶來的高效生產力。自實施“機器換人”計劃以來，公司相繼投資近1000萬元對蝶閥、球閥車間和產品性能檢測中心進行技改，目前該技改項目已順利完成并投入生產。
圍繞“機器換人”，公司根據新產品生產的要求，配置最先進的技術裝備，解決技術工藝瓶頸。同時，對普通機床進行淘汰和更新升級，購置加工效率更高、性能更好的數控機床和柔性加工中心等來提升生產水平。楊連成說，隨著行業新材料新工藝改進的提速，購置先進的生產裝備，無疑能提高產品科技含量和附加值，為產品競爭“添磚加瓦”。
高附加值高技術含量的產品是競爭中脫穎而出的“殺手锏”。今年，精工閥門一口氣研發完成了3項新產品，其中“聚合釜底閥”被列入2013年國家火炬計劃項目，“頂裝楔式偏心硬密封球閥”和“復合密封高性能閘閥 ”被例入2013年省級新產品開發項目，一條集信息、標準、設計、研發、試驗與檢驗于一體的產學研相結合的創新驅動模式逐漸形成并成熟。
“三全管理”，叫響品質創新
在精工閥門斥資300多萬元創建的無損檢測室里，質檢員正認真核對著產品各項參數和技術口徑，通過嚴格的質量控制，確保每一個產品都能讓客戶滿意。質檢員說，凡出廠的產品都要送到這里來做全方位的體檢，只有各項指標都符合行業標準的產品才能順利通過檢測，最終輸送到公司在國內外的眾多客戶手中。
“我們致力于先進的質量管理模式探索，在業內率先建立起‘全員、全方位、全過程’的‘三全’質量管理模式，公司從董事長到基層員工，從產品質量到服務質量，再到環境質量和工作質量，從原材料采購到每一道生產工序，到終端產品使用服務與客戶維護，都實行質量把關，將責任落實到每個崗位每個環節，形成人人抓質量，處處抓質量的管理格局。”公司常務副總謝建國說。
與此同時，精工閥門還率先在行業內推行“質量年”活動，將質量管理模式從內部向產業鏈上下游延伸，將其先進的質量管理模式和經驗“移植”給上游廠家，通過現場指導幫助，嚴格把控，實行資源共享，促進供應商質量管理水平的提升。通過“質量年”活動的開展，如今精工閥門擁有了一批品質穩定、管理有素的上游供應商，擺脫了瓶頸制約，加快了發展步伐。而憑借著過硬的產品質量，公司承擔了溫州市質量趕超項目，成為龍灣閥門行業首批獲此殊榮的企業之一。（記者 龔保衛）
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