近日，國家電投大安風光制綠氫合成氨一體化示范項目在吉林省大安市正式投產。據了解，該項目是全球最大單體綠氨項目，首創“綠氨規模、混合制氫規模、直流微網和固態儲氫”等四項全球之最！對構建以新能源為主體的新型電力系統具有很強的創新示范意義。
沈鼓為該項目提供國產化首臺套綠氨離心壓縮機組，成為了驅動這條全球最大綠色產業鏈的“心臟”，為客戶創造了巨大的經濟效益與社會效益，更為國家推動能源轉型、構建新型電力系統提供了不可或缺的“硬核”裝備支撐。
該項目是國家清潔低碳氫能示范工程、戰略性新興產業百大工程，其成功投產對保障國家能源安全、實現“雙碳”目標具有深遠的戰略意義。
項目通過“綠氫消納綠電、綠氨消納綠氫、源網荷儲一體化”的創新模式，每年可減少碳排放約65萬噸，節約標煤約23萬噸，相當于抵消近50萬戶普通家庭一年生活用電產生的碳排放！
不僅完美解決了規模性新能源的消納難題，更探索出了一條將風光資源轉化為穩定可靠綠色能源化工產品的新路徑，為“把能源的飯碗端在自己手里”創造了堅實的物質基礎。
打造這項“全球之最”的綠色工程并非易事，與傳統化工裝置的穩定性不同，綠氨裝置的原料來源于風光發電，其負荷波動的不確定性成為了整個系統，尤其是對運行穩定性要求極高的核心動設備——壓縮機所面臨的世界級難題，也成為了客戶的核心痛點。
安全性難點：負荷高頻變化，儲氫罐容積有限導致機組負荷高頻變化,長時間交變應力對機組的安全性產生了極大的威脅。
控制性難點：由于機組在運行過程中工況頻繁變化，需要應對風光發電的波動性，手動性能控制已完全無法滿足要求，成為項目高效運行的瓶頸。
面對這一行業空白，沈鼓依托自身數十年來在離心壓縮機領域深厚的技術積淀和強大的研發創新體系，針對“負荷高頻變化”這一特定工況，進行了專項的葉輪強度及關鍵零部件的疲勞分析校核，從設計上確保了機組在復雜工況下的安穩運行。
同時，沈鼓開發了智能全自動控制系統，實現了機組從手動性能控制到自動控制的平滑過渡與精準調節，完美應對了工況頻繁變化的控制難題，為整個項目的穩定運行提供了最核心的保障。這套智能化解決方案將不可控的風光資源變成了穩定可靠的化工原料，確保了國家電投大安項目實現了從“綠電”到“綠氫”再到“綠氨”的產業鏈貫通。隨著全球能源轉型的深化，沈鼓集團正加速構建綠色能源生態體系，積極拓展新能源領域的市場。未來，沈鼓集團將繼續秉承“成就客戶、專注品質、持續創新、追求卓越”的核心價值觀，增強核心裝備自主可控，助力能源化工行業綠色低碳發展！ |