如今，走進勝利油田海洋采油廠海四聯合站泵場區，按照“目視化管理”標準著色的設備設施整齊排列、規范有序。自今年以來，泵班按照停運、啟運統一掛牌標識，所有閥門、管線、按鈕、控制柜等均以數字、圖表、箭頭形式標明，使生產現場布局合理、一目了然。
“我們通過開展標準化現場建設，讓海上油田每天3萬多立方米液量得以安全高效外輸。”王棟說。
讓標準規范行為
每天，泵班巡護小組成員都要詳細檢測泵類設備溫度、振幅、壓力、電流等運行狀態，365天，天天如此。
“我們實施了‘設備每日體檢法’，通過提前預防、提前處理，保證安全生產。”王棟說。在今年9月份的一次例行巡檢中，小組成員及時發現并排除了污水提升泵軸承故障，不但確保了安全生產，還節約維修費用近3萬元。
此外，他們還在泵場區放置了“操作提示卡”和“圖片演示卡”，通過通俗易懂和圖文并茂的溫馨提示，規范員工日常維護保養、啟停操作、巡檢標準化等動態標準，始終讓員工“上標準班，干標準活”，降低因誤操作帶來的安全隱患。
讓標準根除隱患
如今，在每一名泵班員工身上，都揣著一本便于攜帶的“口袋書”，它是大家把HSE實施程序和標準方案匯編成的《班組安全標準化管理手冊》，讓員工隨時對照標準辨識崗位隱患，進行應急處理。
他們按照故障特征、診斷結果、診治程序、跟蹤觀察四個環節，詳細記錄備案每一次設備故障和維修過程，并配以圖片演示和文字說明，建立設備故障檔案庫。他們采取臨界線管理，在每臺設備上加裝溫度、壓力、流量等自動化探測頭，對設備儀表及參數設定報警限、停運限，集中采集傳輸到中控室，實現了數據自動錄取和實時監控，隱患發生幾率大大降低。
讓標準產生效益
在泵班值班室內，PLC屏幕上“讓每滴原油都有效益”幾個大字格外醒目。“我們不但要多輸高品質原油，還要全力降低噸油成本，實現降本增效。”王棟說。
他們把原油處理過程分為設限---承包---監測---對比---控制五個環節，依據標準超前監測和控制原油脫水處理過程，通過采取適當延長自然沉降時間、重新設定控制點等措施，不但實現了外輸原油含水和污水含油兩大指標不超，每年還可節約燃油費、電費近百萬元。
在班組用料管理上，他們推行了“班組成本動態控制”法，把當月生產動態制成圖表，通過對比分析各項指標，為下月成本調控明確方向。今年上半年，泵班共計節余各類材料備件60余個，修舊利廢材料百余件，累積創效約5萬余元。 |